Blaasvorming is die proses om 'n gesmelte buis te vorm (die samestelling of voorvorm genoem) van termoplastiese materiaal (polimeer of hars) en die deel of voorvorm in 'n vormholte te plaas en die buis op te blaas met saamgeperste lug om die vorm aan te neem die holte en laat die deel afkoel voordat dit uit die vorm verwyder word.
Enige hol termoplastiese deel kan met 'n blaasvorm gevorm word.
Onderdele is nie net beperk tot bottels nie, waar daar een opening is en dit gewoonlik kleiner in deursnee of grootte is as die algehele liggaamsafmetings. Dit is 'n paar van die algemeenste vorms wat in verbruikersverpakkings gebruik word, maar daar is ander tipiese tipes blaasvormige onderdele, insluitend, maar nie beperk nie tot:
- Industriële grootmaat houers
- Grasperk, tuin en huishoudelike items
- Mediese voorrade en onderdele, speelgoed
- Produkte uit die boubedryf
- Motoronderdele onder die enjinkap
- Toestelkomponente
Blaasvormvervaardigingsprosesse
Daar is drie hooftipes blaasvorming:
- Uitstootblaasvorming
- Spuitgietvorm
- Spuitstootblaasvorming
Die belangrikste verskille tussen hulle is die metode om die parison te vorm; óf deur extrusie of spuitgietwerk, die grootte van die parison en die metode van beweging tussen die parison en blaasvorms; óf stil, pendel, lineêr of roterend.
In Extrusion Blow Molding- (EBM) word die polimeer gesmelt en die vaste geëxtrudeerde smelt word deur 'n matrijs geëxtrudeer om 'n hol buis of 'n hok te vorm. Twee helftes van 'n afgekoelde vorm word dan om die gevangenis gesluit, lug word deur 'n pen of naald onder druk gebring en dit vorm in die vorm en vorm 'n hol deel. Nadat die warm plastiek voldoende afgekoel het, word die vorm oopgemaak en die deel verwyder.
In EBM is daar twee basiese metodes van ekstrudering, deurlopend en intermitterend. Deurlopend word die gevangenis voortdurend geëxtrudeer en die vorm beweeg na en weg van die gevangenis. By tussenposes word plastiek deur die ekstruder in 'n kamer opgehoop en dwing dit dan deur die matriks om die gelyke te vorm. Die vorms is tipies stil onder of rondom die ekstruder.
Voorbeelde van die deurlopende proses is masjiene vir deurlopende ekstrudering en roterende wielmasjiene. Intermitterende extrusiemasjiene kan 'n wederkerige skroef of 'n akkumulatorhoof wees. Verskeie faktore word in ag geneem by die keuse tussen die prosesse en die beskikbare grootte of modelle.
Voorbeelde van onderdele wat deur die EBM -proses vervaardig word, sluit in baie hol produkte, soos bottels, industriële onderdele, speelgoed, motors, apparaatkomponente en industriële verpakkings.
Met betrekking tot die Injection Blow Systems - (IBS) proses, word die polimeer ingespuit op 'n kern in 'n holte om 'n hol buis te vorm wat 'n voorvorm genoem word. Die voorvorms draai op die kernstang na die blaasvorm of vorms by die blaasstasie wat opgeblaas en afgekoel moet word. Hierdie proses word gewoonlik gebruik om klein bottels te maak, gewoonlik 500 ml of minder met 'n baie hoë opbrengs. Die proses is verdeel in drie stappe: inspuiting, blaas en uitwerping, alles in 'n geïntegreerde masjien. Onderdele kom uit met akkurate afmetings en kan streng toleransies hou - sonder ekstra materiaal in die formasie is dit hoogs doeltreffend.
Voorbeelde van IBS -onderdele is farmaseutiese bottels, mediese onderdele en kosmetiese en ander pakkette vir verbruikersprodukte.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) die Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) proses is soortgelyk aan die IBS-proses hierbo beskryf, deurdat die voorvorm spuitgegiet word. Die gevormde voorvorm word dan in 'n gekondisioneerde toestand aan die blaasvorm voorgehou, maar voor die finale blaas van die vorm, word die voorvorm in lengte sowel as radiaal gestrek. Die tipiese polimere wat gebruik word, is PET en PP, wat fisiese eienskappe het wat verbeter word deur die strekende deel van die proses. Hierdie rek gee die laaste deel verbeterde sterkte en versperringseienskappe by baie ligter gewigte en beter wanddiktes as IBS of EBM - maar sonder beperkinge soos houers, ens. ISBM kan verdeel word in die Een stap en Tweestap proses.
In die Een stap beide voorvormvervaardiging en bottelblaas word in dieselfde masjien uitgevoer. Dit kan gedoen word in 3 of 4 stasie masjiene (inspuiting, kondisionering, blaas en uitwerping). Hierdie proses en verwante toerusting kan klein tot hoë volumes van verskillende bottels in vorm en grootte hanteer.
In die Tweestap Die plastiek word eers in die voorvorm gegiet met 'n spuitgietmasjien, apart van die blaasmeerder. Dit word vervaardig met die nekke van die bottels, insluitend drade aan die oop kant van die hol voorvorm met geslote kant. Hierdie voorvorme word afgekoel, geberg en later in 'n blaasvormmasjien vir hitteverhitting gevoer. In die tweestapopwarmingsblaasproses word die voorvorme verhit (tipies met behulp van infrarooi verwarmers) bo hul glasoorgangstemperatuur, dan gestrek en geblaas deur hoëdruklug in die blaasvorme.
Die tweestap -proses is meer geskik vir baie groot hoeveelhede houers, 1 liter en minder, met 'n baie konserwatiewe gebruik van hars wat sterkte, gasversperring en ander funksies bied.